產(chǎn)品展示
GXM改性剪切磨系列
返回列表本機(jī)主要用于改性瀝青、改性乳化瀝青、乳化瀝青的生產(chǎn)上，也可用于其它化工行業(yè)上進(jìn)行加工不同乳狀液。改性瀝青的生產(chǎn)就是把改性材料破碎成微細(xì)的顆粒，并使其均勻地分散融溶在瀝青中，形成一種穩(wěn)定的瀝青與改性劑的共混體。
產(chǎn)品描述
概述：
本機(jī)主要用于改性瀝青、改性乳化瀝青、乳化瀝青的生產(chǎn)上，也可用于其它化工行業(yè)上進(jìn)行加工不同乳狀液。改性瀝青的生產(chǎn)就是把改性材料破碎成微細(xì)的顆粒，并使其均勻地分散融溶在瀝青中，形成一種穩(wěn)定的瀝青與改性劑的共混體。近幾年來(lái)采用較多的是普通膠體磨，缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低(要通過(guò)4-5次重復(fù)研磨才可達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，即浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)材料)、能耗高(即配用的電機(jī)功率大)、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。并要通過(guò)幾次循環(huán)剪切研磨才能達(dá)要求，使瀝青在較長(zhǎng)時(shí)間高溫下，流動(dòng)容易造成老化，生產(chǎn)成本高。本公司在消化吸收國(guó)外工藝的基礎(chǔ)上自行設(shè)計(jì)研制的改性剪切磨，具有體積小，重量輕，功率消耗低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。主要在于其內(nèi)齒型設(shè)計(jì)，具有很強(qiáng)的剪切和研磨功能，對(duì)于SBR和SBS改性瀝青，其剪切能力的表現(xiàn)較明顯，生產(chǎn)過(guò)程中物料經(jīng)1次剪切研磨，剪切細(xì)度可達(dá)0.1μm,平均剪切細(xì)度可達(dá)1-5μm之間。
工作原理：
(1)內(nèi)齒型設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)盤(pán)與定盤(pán)上分別有八層磨齒，磨齒間相互以錐形嚙合，瀝青混合物通過(guò)膠體磨的轉(zhuǎn)盤(pán)加快轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)研磨和剪切。
(2)改性剪切磨的轉(zhuǎn)盤(pán)以2900轉(zhuǎn)/分的速度加快旋轉(zhuǎn)，瀝青混合物從中間甩向磨盤(pán)邊緣的過(guò)程中，流體撞擊到磨齒上，受到撞擊的流體運(yùn)動(dòng)方向和瞬間速度不斷改變;橫向通過(guò)磨齒間的流體經(jīng)過(guò)剪切作用繼續(xù)在逐層齒間以加速撞擊到磨齒上，直到通過(guò)磨齒。研磨區(qū)內(nèi)的流體分子劇烈摩擦、擠壓、使瀝青混合液被分散、破碎和乳化，形成均勻的微細(xì)顆粒乳狀液。
設(shè)備特性：
A.適合加工不同聚合物改性瀝青、改性乳化瀝青、普通乳化瀝青。
B.1次性剪切研磨后細(xì)度達(dá)國(guó)標(biāo)，普通磨頭需研磨4-5次才可達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
C.耗電量低：配用電機(jī)功率是普通磨頭功率的0.5。
D.磨頭間隙可調(diào)節(jié)。
E.預(yù)熱外套：采用導(dǎo)熱油加熱和電加熱雙重配制，用任一方式都可生產(chǎn)。
F.研磨濃度可為百分之15的SBS、SBR、EMA、 EVA、PE及廢橡膠粉等各個(gè)種類(lèi)改性瀝青。
改性剪切磨設(shè)備規(guī)格及參數(shù)：
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型號(hào) |
GXM-6 |
GXM-10 |
GXM-15 |
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主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） |
2900 |
2900 |
2900 |
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電機(jī)功率（Kw） |
22 |
45 |
75 |
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生產(chǎn)能力 |
改性瀝青 |
6 (噸/時(shí)) |
10 (噸/時(shí)) |
15 (噸/時(shí)) |
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乳化瀝青 |
8 (噸/時(shí)) |
12 (噸/時(shí)) |
20 (噸/時(shí)) |
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連接形式 |
法蘭 |
法蘭 |
法蘭 |
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進(jìn)口直徑 |
65 |
89 |
100 |
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出口直徑 |
50 |
65 |
80 |
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外形尺寸（毫米） |
1270 * 470 * 530 |
1372 * 550 * 730 |
1600 * 670 * 740 |
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外形及安裝尺寸：
改性剪切磨外形簡(jiǎn)圖
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型號(hào) |
H1 |
H2 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
B1 |
B2 |
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GXM-6 |
260 |
530 |
1270 |
160 |
775 |
985 |
420 |
470 |
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GXM-10 |
305 |
730 |
1372 |
160 |
806 |
1060 |
500 |
550 |
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GXM-15 |
380 |
740 |
1600 |
170 |
930 |
1280 |
620 |
670 |
主要結(jié)構(gòu)：
改性剪切磨的結(jié)構(gòu)主要有殼體、定子、轉(zhuǎn)子、主軸、密封裝置、軸承裝置、機(jī)座、調(diào)節(jié)間隙裝置等組成，各零件在材質(zhì)上作了認(rèn)真的選擇，主要零件如轉(zhuǎn)定子裝置均采用不銹鋼制造。主要結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：
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1、殼體 |
6、前軸承裝置 |
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2、定子 |
7、石墨墊圈 |
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3、轉(zhuǎn)子、主軸 |
8、壓蓋 |
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4、機(jī)座 |
9、調(diào)節(jié)間隙裝置 |
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5、密封裝置 |
10、后軸承裝置 |
安裝注意事項(xiàng)：
1.改性剪切磨額定功率按參數(shù)表配用。
2.改性剪切磨及電機(jī)通過(guò)隨機(jī)的柔性聯(lián)軸器聯(lián)接，聯(lián)接時(shí)保障聯(lián)軸器同軸度良好。
3.注意電機(jī)的旋向應(yīng)與改性剪切磨旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志保持一致。
4.改性剪切磨進(jìn)口處應(yīng)安裝過(guò)濾器。
5.安裝管路及其它配件時(shí)，應(yīng)清理干凈管路內(nèi)的異物。
使用注意事項(xiàng)：
1.改性剪切磨常溫下設(shè)定間隙0.5mm本公司在出廠(chǎng)時(shí)已調(diào)定好，順時(shí)針每轉(zhuǎn)一格，間隙軸向移動(dòng)縮 小量為0.01mm。
2.改性剪切磨在運(yùn)行前應(yīng)通電或通導(dǎo)熱油預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間約為20分鐘。
3.設(shè)備啟動(dòng)順序：預(yù)熱后，應(yīng)先啟動(dòng)改性剪切磨，空轉(zhuǎn)3-5分鐘后，啟動(dòng)皂液泵(當(dāng)生產(chǎn)乳化瀝青 時(shí))，等流量穩(wěn)定后啟動(dòng)瀝青泵。
4.在每次生產(chǎn)啟動(dòng)改性剪切磨前，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)改性剪切磨轉(zhuǎn)軸來(lái)確定定轉(zhuǎn)子沒(méi)有粘在一起。不要用力 或使用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸。
5.使用過(guò)程中密切注意改性剪切磨的潤(rùn)滑，后部軸承每工作3-4小時(shí)潤(rùn)滑1次，使用注油槍潤(rùn)滑，前部軸承每工作1小時(shí)潤(rùn)滑1次，使用注油槍潤(rùn)滑不少于10-15克。
6.改性剪切磨的潤(rùn)滑油為高溫鋰復(fù)和潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂內(nèi)不帶雜質(zhì)。
7.潤(rùn)滑脂從改性剪切磨的密封套內(nèi)滲出。密封壓蓋不要使用工具板手?jǐn)Q緊，隨手?jǐn)Q緊。
8.定期檢查軸上的防松螺母，保持緊固穩(wěn)定。
9.改性剪切磨出口壓力不能高于0.3Mpa.
10.每次運(yùn)行后都要清洗改性剪切磨定轉(zhuǎn)子，洗凈并排除腐蝕性液體。
11.注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁剛性異物進(jìn)入到改性剪切磨內(nèi)！
故障及排除方法：
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故障 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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流量不足 |
1. 電機(jī)反轉(zhuǎn) 2. 轉(zhuǎn)子、定子間隙太小 |
1. 換接線(xiàn)頭 2. 調(diào)節(jié)環(huán)向左調(diào)節(jié)放大間隙 |
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磨頭咬死 |
1. 機(jī)內(nèi)有堅(jiān)硬雜物卡住 2. 用后瀝青沒(méi)有清洗干凈 3. 瀝青乳液溫度低 |
1. 卸掉磨頭，清理堅(jiān)硬雜物 2. 重新進(jìn)行清洗 3. 調(diào)整溫度 |
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密封蓋漏液 |
1. 密封件損壞 2. 密封壓蓋松動(dòng) |
1. 換密封件 2. 壓緊壓蓋 |
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